Tillsatstillverkning kontra 3D -utskrift: Förstå de viktigaste skillnaderna

Introduktion

Även om det ofta används utbytbart är 3D -utskrift och tillsatsstillverkning inte synonymt; Snarare är 3D -utskrift en specifik form av den bredare industriella processen som kallas tillsatsstillverkning.

För att uttrycka det enkelt, tänk på det här sättet: alla 3D -skrivare gör tillsatsstillverkning, men inte alla tillsatsstillverkning görs av det vi vanligtvis kallar en 3D -skrivare. Det är som att säga att alla bilar är fordon, men inte alla fordon är bilar (du har också lastbilar, motorcyklar, bussar etc.).

På liknande sätt är 3D -utskrift en populär typ av tillsatsstillverkning, särskilt känd för sin tillgänglighet och användning i prototyper och personliga projekt, men det fulla räckvidden för tillsatsstillverkning sträcker sig långt utöver det.

Tabell för snabb översikt:

För att verkligen förstå denna skillnad, låt oss först fördjupa det grundläggande konceptet 3D -utskrift.

Vad är 3D -utskrift?

I sin kärna, 3D -tryckning är en process för att skapa tredimensionella objekt från en digital design genom att lägga till materialskikt för lager. Till skillnad från traditionella subtraktiva tillverkningsmetoder, som tar bort material från ett större block (som bearbetning eller snidning), bygger 3D -utskrift upp föremålet från grunden. Denna "tillsatsmedel" -metod är grundläggande för dess drift.

Den grundläggande processen involverar vanligtvis:

1. Skapa en 3D -modell: Detta börjar vanligtvis med en digital design, ofta skapad med datorstödd design (CAD) -programvara, eller genom att skanna ett befintligt objekt.
2. Skivning av modellen: Den digitala 3D -modellen "skivas sedan" av specialiserad mjukvara i hundratals eller tusentals tunna, horisontella lager.
3. Materialavlagring: En 3D-skrivare läser sedan dessa skivor och exakt avsättningar eller stelnar materialskikt för lager, enligt tvärsnittet av varje skiva, tills hela objektet är bildat.

Flera vanliga tekniker understödjer övningen av 3D -utskrift, var och en passar för olika material och applikationer:

• Fused Deposition Modeling (FDM) / Fused Filament Fabrication (FFF): Detta är kanske den mest kända tekniken som används i många skrivbords 3D-skrivare. Det fungerar genom att extrudera ett termoplastiskt filament genom ett uppvärmt munstycke, smälta materialet och avsätta det lager med lager på en byggplattform.
• Stereolitografi (SLA): Denna metod använder en UV -laser för att bota (härden) vätskefotopolymerharts lager för lager. Lasern spårar tvärsnittet av ett föremål i ett moms av harts och stelnar det.
• Selektiv lasersintering (SLS): SLS använder en högeffekt laser för att selektivt smälta små partiklar av polymerpulver i en fast struktur. Efter att varje skikt har stärkts sprids ett nytt pulverlager över byggområdet.
• Digital Light Processing (DLP): Liknar SLA, men använder en digital projektorskärm för att blinka ett helt lager av en bild på en gång, och snabbt bota hartset.

Historiskt, och fortfarande främst, har 3D -utskrift hittat sina primära applikationer i:

• Prototyper: Snabbt skapa fysiska modeller av mönster för testning och iteration före massproduktion. Detta minskar designcykler och kostnader avsevärt.
• Hobbyistprojekt och utbildning: Dess ökande tillgänglighet har gjort det populärt för personliga projekt, skapat anpassade artiklar och som ett värdefullt verktyg för att lära sig om design och teknik i utbildningsmiljöer.
• Anpassade verktyg och fixturer: Producera skräddarsydda verktyg eller jiggar för specifika tillverkningsuppgifter, ofta till en lägre kostnad och snabbare vändning än traditionella metoder.

Även om otroligt mångsidig för dessa applikationer, innebär 3D-utskrift ofta fokus på relativt mindre produktion, ofta med plast eller hartser, och med tonvikt på design-iteration snarare än kritiska delar av slutanvändning.

Efter att ha fastställt vad 3D -utskrift innebär, kan vi nu höja vår förståelse till den omfattande termen: tillsatsstillverkning

Vad är tillsatsstillverkning?

Medan 3D -utskrift ofta tänker på skrivbordsmaskiner som tillverkar plastprototyper, tillsatsstillverkning (AM) Definierar en mycket bredare och mer sofistikerad industriell process. Det är den formella, branschkända termen för den tekniska familjen som bygger föremål genom att lägga till materiallager för lager, baserat på en 3D-digital modell. Där 3D-utskrift kan ses som den tillgängliga spetsen på isberg, representerar tillsatsstillverkning den stora, komplexa och kraftfulla bulk under ytan, fokuserad på att producera högpresterande, funktionella slutanvändningsdelar.

Tillsatsstillverkning går utöver enbart prototyp för att omfatta ett brett utbud av industriella applikationer, där fokus ligger på robust produktion, sträng kvalitetskontroll och skapandet av delar som kan motstå krävande operativa miljöer. Det handlar om tekniska lösningar, inte bara modeller. Detta bredare koncept inkluderar, men är inte begränsat till, kärnprinciperna för lager-för-skiktkonstruktion.

En viktig differentierare för tillsatsstillverkning är det omfattande utbudet av material som den använder, som ofta är konstruerade för specifika prestandaegenskaper som krävs i krävande industrier:

• Metaller: Det är här jag verkligen lyser för industriella tillämpningar. Teknologier som selektiv lasersmältning (SLM), elektronstrålsmältning (EBM) och riktad energiavsättning (DED) används för att smälta pulverformade metaller (t.ex. titan, aluminium, rostfritt stål, nickellegeringar) eller metalltråd, vilket skapar otroligt starka och komplexa metallkomponenter för aerospace, automatiskt, och medicinska industrier.
• Högpresterande polymerer: Utöver vanlig plast använder AM avancerade polymerer (t.ex. Peek, Ultem, Nylon 12) som erbjuder överlägsen mekanisk styrka, temperaturbeständighet och kemisk inerthet, lämplig för krävande industriellt bruk.
• Kompositer: Tillsatsstillverkning kan också innehålla förstärkande fibrer (som kolfiber eller glasfiber) i polymermatriser för att skapa lätta men otroligt starka sammansatta delar.
• Keramik: Specialiserade AM -processer kan producera keramiska komponenter som är resistenta mot höga temperaturer, slitage och korrosion, användbara inom flyg- och biomedicinska fält.
• Sand: För industriell gjutning kan AM skriva ut sandformar och kärnor direkt från digitala mönster, vilket dramatiskt påskyndar gjuteriprocessen.

I huvudsak handlar tillsatsstillverkning om att omvandla digitala mönster till funktionella, högkvalitativa och ofta mycket komplexa fysiska produkter för direkt användning i olika branscher, vilket driver gränserna för vad som är möjligt i design och produktion.

Med en tydlig förståelse av båda termerna kan vi nu formulera de viktigaste skillnaderna som verkligen skiljer tillsatsstillverkning från det som vanligtvis uppfattas som 3D -utskrift.

Viktiga skillnader mellan tillsatsstillverkning och 3D -utskrift

Medan 3D -utskrift är en form av tillsatsstillverkning, är det viktigt att förstå deras distinktion för att uppskatta hela denna tekniska omfattning och kapacitet. Skillnaderna ligger främst i deras skala, typiska tillämpningar, material som används och precision och kvalitet som förväntas av deras utgångar.

Skala och tillämpning: Från prototyper till produktion

• 3D -utskrift: Ofta associerad med mindre skala, är 3D -utskrift allmänt antagen för snabb prototyp , utbildningsändamål och hobbyprojekt. Dess styrka ligger i att snabbt skapa fysiska modeller för att visualisera mönster, testform och passform och iterera koncept effektivt. Tyngdpunkten ligger vanligtvis på hastighet och överkomliga priser för konceptualisering snarare än slutproduktprestanda.
• Tillsatsstillverkning: Detta hänvisar till den industriella klassens tillämpning av additiv teknik. Det är inriktat på Större produktion av funktionella, slutanvändningsdelar och komponenter. Tillsatsstillverkning underlättar direkt digital tillverkning, massanpassning och produktion av komplexa geometrier som är omöjliga eller kostnadsfördelade med traditionella metoder. Fokus här är på robust prestanda, tillförlitlighet och integration i leveranskedjor för slutprodukter.

Material som används: Från plast till prestanda legeringar

• 3D -utskrift: Använder vanligtvis ett smalare utbud av material, främst termoplast (som PLA, ABS, PETG) och fotopolymerhartser . Dessa material är i allmänhet enklare att bearbeta, billigare och idealiska för icke-kritiska delar eller visuella prototyper där hög mekanisk styrka eller specifika miljöpåverkan inte är avgörande.
• Tillsatsstillverkning: Använder en betydligt bredare och mer avancerad mängd material, inklusive högpresterande metaller (t.ex. titanlegeringar, nickelbaserade superlegeringar, rostfritt stål), teknik polymerer (t.ex. titt, ultem), avancerad kompositer och till och med keramik . Dessa material väljs för deras specifika mekaniska, termiska och kemiska egenskaper, vilket möjliggör skapandet av delar för krävande applikationer inom flyg-, medicinska och bilindustrin.

Precision och kvalitet: från tolerans till certifiering

• 3D -utskrift: Under förbättring kan konsument- och startnivå industriell 3D-utskrift ha Mer tolerans för fel eller mindre stränga krav för dimensionell noggrannhet och ytfinish. Det primära målet är ofta att skapa en representativ fysisk modell snabbt, där mindre brister kan vara acceptabla.
• Tillsatsstillverkning: Krav betydligt högre precision, noggrannhet och kvalitetskontroll För funktionella, slutanvändningsdelar. Komponenter som produceras via tillsatsstillverkning kräver ofta rigorös testning, validering av materialegenskaper och anslutning till industristandarder (t.ex. flyg- och rymdcertifieringar, regler för medicintekniska produkter). Efterbehandlingssteg (som värmebehandling, bearbetning eller ytbehandling) är också ofta kritiska vid tillsatsstillverkning för att uppnå de nödvändiga mekaniska egenskaperna och ytkvaliteten, vilket bidrar till komplexiteten och precisionen i den totala processen.

Det mest exakta sättet att beskriva det är att 3D -utskrift är en delmängd av tillsatsstillverkning

Förhållandet: Är de desamma?

Nej, de är inte desamma, men de är intrikat länkade. Det mest exakta sättet att förstå förhållandet mellan 3D -utskrift och tillsatsstillverkning är att inse det 3D -utskrift är en delmängd av tillsatsstillverkning .

Tänk på det med en bekant analogi: Alla rutor är rektanglar, men inte alla rektanglar är rutor.

• A rektangel är en bredare kategori av fyrkant med fyra rätvinklar.
• A fyrkant är en specifik typ av rektangel där alla fyra sidor är lika långa.

På samma sätt:

• Tillsatsstillverkning är den övergripande, industriella kvalitetsprocessen att bygga föremål lager för lager med olika material och tekniker för funktionella slutanvändningsdelar. Det är den bredare "rektangeln".
• 3D -tryckning är en specifik, ofta mer tillgänglig och populariserad metod inom tillsatsstillverkning, vanligtvis förknippad med prototyper, mindre produktion och ett smalare utbud av material (ofta plast). Det är den mer specifika "fyrkanten" inom den större "rektangeln."

Därför, när någon hänvisar till 3D -utskrift, beskriver de en metod som i sig utför additiv tillverkning. Men när man diskuterar tillsatsstillverkning omfattar man ett mycket bredare utbud av avancerad teknik, material och applikationer som sträcker sig långt utöver vad allmänheten vanligtvis förknippar med "3D -tryckning." Termen "tillsatsstillverkning" betonar det industriella avsikten, precisionen och prestandafunktionerna som är avgörande för kritiska tillämpningar, medan "3D-utskrift" ofta belyser det mer generaliserade konceptet att skapa tredimensionella föremål lager för lager.

Fördelar med tillsatsstillverkning

Tillsatsstillverkning har framkommit som en transformativ teknik och erbjuder tvingande fördelar jämfört med traditionella tillverkningsmetoder. Dessa fördelar driver dess ökande antagande över en mängd branscher, från flyg- till sjukvård.

Anpassning och komplexitet

En av de viktigaste fördelarna med tillsatsstillverkning är dess oöverträffade förmåga att skapa mycket komplexa geometrier och intrikata interna strukturer som är omöjliga eller oöverkomligt dyra att producera med konventionella tekniker som bearbetning eller gjutning. Denna designfrihet gör det möjligt för ingenjörer att:

• Optimera delprestanda: Skapa lätta strukturer med inre gitter eller honungskakkonstruktioner som minskar materialanvändningen utan att kompromissa med styrka.
• Konsolideringsenheter: Kombinera flera delar till en enda, komplex komponent, minska monteringstiden, potentiella felpunkter och total vikt.
• Skräddarsy produkter efter specifika behov: Producera verkligen anpassade produkter, från patientspecifika medicinska implantat till skräddarsydd verktyg för en viss tillverkningsprocess, allt utan behov av nya formar eller omfattande omloppning.

Minskat avfall

Till skillnad från subtraktiv tillverkning, som börjar med ett större materialblock och tar bort överskott tills önskad form har uppnåtts (ofta resulterar i betydande avfall), är tillsatsstillverkning en i sig en iboende materieffektiv process .

• Nära netformproduktion: Endast det material som exakt behövs för delen används, lager för lager. Detta minskar väsentligt materialavfall, ofta med 70-90% jämfört med traditionella metoder.
• Miljövänlig strategi: Den minskade materiella konsumtionen sänker inte bara kostnaderna utan bidrar också till mer hållbar tillverkningspraxis, i linje med globala ansträngningar för resursbevarande och minimerade miljöpåverkan.

Hastighet och effektivitet

Tillverkningstillverkning erbjuder betydande fördelar när det gäller produktionstidslinjer, särskilt för komplexa eller anpassade delar.

• Snabbare produktionstider: För många applikationer, särskilt prototyper och produktion av små till medier, kan AM producera delar mycket snabbare än traditionella metoder som kräver omfattande installation, verktyg eller flera bearbetningssteg.
• Minskade ledtider: Möjligheten att gå direkt från en digital design till en fysisk del utan behov av komplexa verktyg eller formar förkortar dramatiskt ledtiden från koncept till färdig produkt. Denna smidighet gör det möjligt för företag att svara snabbare på marknadskrav och påskynda produktutvecklingscykler.
• Tillverkning på begäran: AM underlättar "tryck-på-efterfrågan" -funktioner, minskar behovet av stora varulager och möjliggör lokal produktion, ytterligare förbättrar effektiviteten och minskar logistikområdet.

Tillämpningar av tillsatsstillverkning

De unika kapaciteterna för tillsatsstillverkning, särskilt dess förmåga att skapa komplexa geometrier, använda högpresterande material och underlätta anpassning, har lett till dess transformativa antagande över ett brett spektrum av industrier. Det är inte längre bara ett prototypverktyg utan en livskraftig metod för att producera uppdragskritiska och högt specialiserade komponenter.

Aerospace

Aerospace-industrin är en betydande tidig adopter och mottagare av tillsatsstillverkning, drivet av det kritiska behovet av lätta, högpresterande delar som kan motstå extrema förhållanden.

• Tillverkning av lätta delar för flygplan: AM möjliggör skapandet av intrikata inre strukturer, som gitter, som kan avsevärt minska vikten av komponenter (t.ex. konsoler, luftkanaler, strukturelement) utan att kompromissa med styrka. Lättare flygplan konsumerar mindre bränsle, vilket leder till driftskostnadsbesparingar och minskade utsläpp.
• Anpassade motorkomponenter: Tillsatsstillverkning används för att producera komplexa turbinblad, bränslemunstycken och andra motordelar med optimerade kylkanaler och geometrier omöjliga att uppnå med traditionella metoder. Detta förbättrar motoreffektiviteten och prestandan.
• On-demand ersättningsdelar: Möjligheten att skriva ut delar på begäran minskar behovet av stora varulager och påskyndar underhålls- och reparationsprocesser, särskilt för äldre flygplan där konventionella reservdelar kan vara knappa.

Vård

Tillverkningstillverkning revolutionerar sjukvården genom att möjliggöra personlig medicin och innovativa medicintekniska produkter.

• Skapa anpassade implantat och proteser: Baserat på patientärmspecifika anatomiska skanningar kan AM producera kirurgiska guider med anpassade fit, kraniella implantat, ortopediska implantat (t.ex. höft- och knäbyten) och proteslemmar som perfekt matchar patientens anatomi, vilket leder till bättre passform, komfort och resultat.
• Biotryck av vävnader och organ: Även om biotryck fortfarande till stor del i forskningsfasen använder "biobänkar" som innehåller levande celler för att skapa 3D-strukturer som efterliknar mänskliga vävnader och så småningom potentiellt organ. Detta har enormt löfte om läkemedelsprovning, sjukdomsmodellering och regenerativ medicin, även om funktionell organtryck för transplantation är ett långsiktigt mål.
• Kirurgiska modeller: Kirurger kan använda 3D -tryckta anatomiska modeller härrörande från patientskanningar för att planera komplexa procedurer, förbättra precisionen och minska kirurgisk tid.

Bil

Automotinsektorn utnyttjar tillsatsstillverkning för både snabb utveckling och produktion av specialiserade komponenter.

• Producera anpassade bildelar och verktyg: AM används för produktion av specialfordon med låg volym, klassisk bilåterställning och mycket anpassade komponenter för prestandbilar. Det används också allmänt för att skriva ut jiggar, inventarier och andra tillverkningsverktyg som optimerar monteringslinjer.
• Snabb prototyper av nya mönster: Bilindustrin förlitar sig starkt på 3D -utskrift för att snabbt skapa prototyper av nya mönster, från inre komponenter till motordelar, påskynda designen och testcyklerna för nya fordonsmodeller.
• Optimerade komponenter för elfordon (EV): När EVS utvecklas undersöks AM för att tillverka lätta batterifoder, optimerade kylsystem och specialiserade motorkomponenter för att förbättra effektiviteten och räckvidden.

Utmaningar och begränsningar

Trots sin revolutionära potential och många fördelar är tillsatsstillverkning inte utan dess hinder. Flera utmaningar och begränsningar påverkar för närvarande dess utbredda antagande och prestanda i vissa applikationer. Att förstå dessa är avgörande för realistiska förväntningar och för att vägleda framtida utveckling på området.

Kosta

Den initiala investeringen och pågående driftskostnader i samband med tillsatsstillverkning kan vara betydande.

• Inledande investeringar i utrustning kan vara hög: Tillverkningsmaskiner för industriell tillägg, särskilt de som kan bearbeta metaller eller avancerade polymerer, representerar en betydande investering. Detta kan vara en barriär för mindre företag eller för att anta AM för mindre kritiska tillämpningar.
• Materialkostnader kan vara betydande: De specialiserade pulver, filament eller hartser som krävs för AM är ofta betydligt dyrare per kilo än traditionella bulkmaterial som används i konventionella tillverkningsprocesser. Detta gäller särskilt för högpresterande metalllegeringar eller anpassade polymerer.
• Driftskostnader: Energikonsumtion för vissa processer, specialiserade gasbehov (t.ex. argon för metalltryck), och behovet av skickliga operatörer bidrar också till den totala kostnaden.

Skalbarhet

Medan AM utmärker sig vid anpassning och produktion med låg volym, förblir skalning för masstillverkning en utmaning i många fall.

• Att skala upp produktionen kan vara utmanande: Skiktet-för-skiktets natur hos tillsatsstillverkning resulterar ofta i långsammare bygghastigheter jämfört med traditionella processer med hög volym som formsprutning eller stämpling. Att producera miljoner identiska delar effektivt med AM kan vara svårt och tidskrävande.
• Uppfylla krav med hög volym: För konsumentvaror eller bildelar som kräver miljontals enheter har traditionella tillverkningsmetoder ofta fortfarande en ekonomisk och snabb fördel. AM är för närvarande bättre lämpad för komplexa, anpassade eller låg-till-medium volymproduktionskörningar.
• Efterbehandling av flaskhalsar: Många AM-delar kräver betydande efterbehandling (t.ex. borttagning av stödstruktur, värmebehandling, ytbehandling, bearbetning) för att uppnå önskade mekaniska egenskaper och ytkvalitet. Dessa manuella eller halvautomatiserade steg kan lägga till tid, kostnad och begränsa skalbarheten för hela produktionsarbetsflödet.

Materialegenskaper

Att säkerställa konsekventa och förutsägbara materialegenskaper i additivt tillverkade delar är ett pågående område för forskning och utveckling.

• Säkerställa konsekventa materialegenskaper: Skikt-för-skiktets byggprocess, snabb uppvärmnings- och kylningscykler och potential för inre spänningar kan leda till anisotropa egenskaper (egenskaper som varierar med riktning) eller mikroskopiska defekter (t.ex. porositet) i delen. Detta kan påverka trötthetsstyrkan, duktiliteten och den totala tillförlitligheten, särskilt för kritiska tillämpningar.
• Begränsningar i materialval: Medan utbudet av kompatibla material växer är det fortfarande mer begränsat jämfört med traditionell tillverkning. Inte alla material kan bearbetas additivt och att uppnå samma materialprestanda som konventionellt tillverkade delar kan vara utmanande för vissa legeringar eller polymerer.
• Kvalifikation och certifiering: För mycket reglerade branscher som flyg- och medicinsk, kvalificering och certifiering av tillsynsmässiga tillverkade delar för att uppfylla stränga prestanda och säkerhetsstandarder är en komplex, tidskrävande och dyr process.

Framtida trender inom tillsatsstillverkning

Tillsatsstillverkning är ett dynamiskt område som ständigt utvecklas med snabba framsteg inom teknik, materialvetenskap och integration. Framöver är flera viktiga trender beredda att ytterligare utöka sin kapacitet och stärka sin roll som en mainstream -tillverkningsprocess.

Framsteg i material

Den kontinuerliga utvecklingen av nya och förbättrade material är avgörande för att låsa upp AM: s fulla potential för olika applikationer.

• Utveckling av nya material med förbättrade egenskaper: Forskare utvecklar aktivt nya legeringar, högpresterande polymerer och sammansatta material som specifikt optimeras för tillsatsprocesser. Detta inkluderar material med förbättrade styrka-till-viktförhållanden, bättre trötthetsmotstånd, överlägsna termiska egenskaper och ökad biokompatibilitet. Målet är att matcha eller till och med överträffa egenskaperna hos konventionellt tillverkade delar.
• Användning av nanomaterial i tillsatsstillverkning: Införlivandet av nanopartiklar och andra nanomaterial i AM -processer lovar att skapa delar med enastående egenskaper. Detta kan leda till material med självhelande kapacitet, ökad konduktivitet eller överlägsen seghet, öppna dörrar för helt nya funktionella applikationer.
• Flermaterialutskrift: Förmågan att exakt kombinera olika material inom ett enda tryck, att skapa delar med olika egenskaper i olika regioner är ett betydande fokusområde. Detta kan leda till komponenter med mjuka och styva sektioner, ledande och isolerande vägar eller integrerade sensorer.

Automatisering och AI

Integrationen av automatisering och artificiell intelligens (AI) är inställd på att förbättra effektiviteten, tillförlitligheten och intelligensen för arbetsflöden för tillsatsstillverkning.

• Integrering av AI för processoptimering: AI- och maskininlärningsalgoritmer utvecklas för att optimera varje steg i AM-processen, från designgenerering (generativ design) till realtidsprocessövervakning och kvalitetskontroll. AI kan förutsäga potentiella utskriftsfel, föreslå optimala byggparametrar och till och med identifiera nya materialkombinationer.
• Automatiserad design och produktionsflöden: Automation är att effektivisera förbehandling (t.ex. automatiserad delplacering, stödgenerering), övervakning på plats under byggandet och efterbehandlingssteg (t.ex. automatiserat stödborttagning, ytbehandling). Detta minskar manuell intervention, ökar genomströmningen och förbättrar konsistensen.
• Digitala tvillingar: Att skapa "digitala tvillingar" av tillsatsstillverkningsprocesser och delar möjliggör realtidsövervakning, prediktivt underhåll och simulering av prestanda under olika förhållanden, vilket ytterligare förbättrar tillförlitligheten och minskar utvecklingscyklerna.

Ökad adoption

När tekniken mognar och dess fördelar blir mer allmänt erkända, kommer tillsatsstillverkningen att se ännu bredare acceptans i olika branscher.

• Bredare adoption i olika branscher: Utöver flyg- och medicinska och medicinska industrier som konsumentvaror, energi, konstruktion och till och med mat undersöker och implementerar AM för specialiserade applikationer. Fokus är att skifta från nischanvändningar till mer integrerade roller inom produktionskedjor.
• Tillväxt i tillsatsstillverkningstjänster: Proliferationen av specialiserade AM Service Bureaus gör det möjligt för företag att utnyttja tekniken utan de betydande investeringarna i utrustning. Dessa tjänsteleverantörer erbjuder expertis, ett brett utbud av material och produktionskapacitet, vilket gör AM mer tillgänglig.
• Decentraliserad tillverkning och leveranskedjans motståndskraft: AM: s förmåga att producera delar på begäran och närmare behovspunkten kan bidra till mer motståndskraftiga och lokaliserade leveranskedjor, vilket minskar beroende av avlägsna tillverkningsnav och mildrande risker förknippade med globala störningar.
• Standardisering och certifiering: När branschen mognar kommer utvecklingen av tydligare standarder och certifieringsvägar för AM -processer och material att bygga större förtroende och underlätta bredare antagande, särskilt i mycket reglerade sektorer.