Akryl (PMMA) formsprutning syftar till att producera högklara, högblanka delar samtidigt som den inre stressen minimeras.
PMMA är mycket transparent men sprött och är känsligt för stress, temperatur och fukt. Därför design, formning och bearbetning måste samordnas ; att försumma ett område orsakar ofta defekter som inte kan åtgärdas senare.

1. Viktiga materialegenskaper hos PMMA

• Hög optisk klarhet (≈92% ljustransmission) , vilket gör ytdefekter mycket synliga.
• Skör natur , benägen för stresssprickor och krackelering.
• Smal bearbetningsfönster ; känslig för överhettning och skjuvning.
• Hög intern stresskänslighet , vilket leder till fördröjd sprickbildning om den inte kontrolleras.

2. Designriktlinjer (DFM)

• Väggtjocklek: 2–4 mm och så enhetlig som möjligt.
• Undvik skarpa hörn; inre radier ≥ 0,5 × väggtjocklek.
• Dragvinklar: polerade ytor ≥ 1°, strukturerade ytor ≥ 2–3°.
• Undvik svetslinjer och ejektormärken på synliga ytor.
• Ribborna bör vara ≤ 50–60 % av väggtjockleken och inkluderar filéer; undvika tjocka revben.

3. Formdesignkrav

• Spegelpolerade formytor (SPI A1/A2) för tydliga optiska delar.
• Föredragna grindtyper: fläktgrind, filmgrind eller flikgrind för stabilt flöde.
• Ventilation: 0,02–0,04 mm djup för att förhindra gasbrännskador och bubblor.
• Enhetlig kylning för att undvika skevhet, dubbelbrytning och inre stress.

4. Bearbetningsparametrar

• Torkning: 80–90°C i 2–4 timmar; målfuktighet ≤ 0,04 %.
• Smälttemperatur: 220–260°C; undvik överhettning för att förhindra gulning.
• Formtemperatur: 60–90°C (högre för optiska eller tjocka delar).
• Insprutningshastighet: jämn och kontinuerlig; undvik tvekan och jetting.
• Packningstryck: måttlig; överdriven packning ökar inre stress.
• Kyltid: tillräckligt före utkastning för att förhindra skevhet och stress.

5. Efterbearbetning och glödgning

• Glödgning lindrar inre stress och förbättrar hållbarheten.
• Rekommenderas för tjocka delar, optiska komponenter och delar som utsätts för kemikalier.
• Typiska glödgningsförhållanden: 70–80°C i 2–4 timmar med långsam uppvärmning och kylning.
• Korrekt glödgning minskar sprickbildning, förbättrar kemisk beständighet och stabiliserar dimensioner.

6. Vanliga defekter och förebyggande

• Bubblor eller silverränder: orsakas av fukt eller dålig ventilering → fixa genom att torka och förbättra ventilerna.
• Flödesmärken/sprutning: orsakad av låg formtemperatur eller instabil injektion → fixera genom att öka formtemperaturen och stabilisera insprutningshastigheten.
• Svetslinjer: orsakas av dålig portplacering eller låg temperatur → fixa genom att flytta porten eller höja temperaturen.
• Sprickbildning: orsakas av skarpa hörn, hög packning eller kemisk exponering → fixa genom att lägga till filéer, minska packningen och glödgning.
• Vridning: orsakas av ojämn väggtjocklek eller kyla → fixera genom enhetlig design och balanserad kylning.

Vanliga frågor (Akrylformning och bearbetning)

Vad är akrylgjutning?

Akrylgjutning är den formsprutningsprocess som används för att tillverka delar av PMMA (polymetylmetakrylat).
Den används främst för transparenta, högblanka komponenter som ljusskydd, displayer och kosmetiska förpackningar.

Varför kräver akryl speciell design?

Akryl är spröd och stresskänslig , och det har den mycket hög optisk klarhet , vilket gör defekter mycket synliga.
Därför delgeometri, formdesign och bearbetning måste minimera belastningen och skydda ytkvaliteten .

Vilken är den bästa väggtjockleken för akryldetaljer?

Den ideala väggtjockleken är 2–4 mm .
Enhetlig väggtjocklek är kritisk eftersom akryl är känsligt för ojämn kylning och inre stress .

Vilken dragvinkel ska akryldetaljer ha?

• Polerade ytor: ≥ 1° utkast
• Strukturerade ytor: ≥ 2–3° utkast

Otillräckligt drag ökar utstötningsspänningen och kan orsaka sprickbildning.

Varför är radier viktiga i akryldesign?

Skarpa hörn skapar spänningskoncentrationspunkter som kan leda till sprickbildning.
Inre radie bör vara minst 0,5× väggtjocklek , och extern radie bör matcha därefter.

Vilken grindtyp är bäst för akryl?

Föredragna grindtyper för PMMA inkluderar:

• Fläktgrind
• Filmport
• Tab gate

Dessa grindtyper stödjer stabilt flöde och minskar synliga defekter.

Vilken formyta krävs för klara akryldetaljer?

Klara akryldelar kräver spegelpolerade formytor .
Rekommenderad standard: SPI A1 eller A2 .

Vilka är de vanligaste akrylformningsdefekterna?

Vanliga defekter inkluderar:

• Bubblor och silverränder
• Flödesmärken och jetting
• Svetslinjer
• Stressknäckande och galenskap
• Skevhet och förvrängning
• Ytdis eller blekning

Vad får akryldelar att spricka efter gjutning?

Sprickbildning orsakas vanligtvis av inre stress , som kan utlösas av:

• Skarpa hörn
• Högt packningstryck
• Låg formtemperatur
• Kemisk exponering
• Dålig glödgning

Är glödgning nödvändig för akryldetaljer?

Glödgning rekommenderas för tjocka, optiska eller kemiskt exponerade akryldelar.
Det lindrar inre stress och förbättrar hållbarheten.

Vilka är de typiska glödgningsförhållandena för PMMA?

• Temperatur: 70–80°C
• Varaktighet: 2–4 timmar
• Kylning: långsam, kontrollerad kylning

Hur ska PMMA torkas före formning?

PMMA måste torkas till ≤ 0,04 % fukt för att undvika bubblor och ränder.
Typiska torkningsförhållanden:

• 80–90°C i 2–4 timmar

Vilka temperaturintervall används för akrylformning?

• Smälttemperatur: 220–260°C
• Formtemperatur: 60–90°C (högre för optiska delar)

Vad skiljer PMMA från polykarbonat (PC)?

PMMA erbjuder högre optisk klarhet och UV-beständighet, medan PC ger mycket högre slaghållfasthet.
Välj PMMA för klarhet och PC för seghet.

Kan akryl användas för applikationer med hög effekt?

Akryl är rekommenderas inte för applikationer med hög effekt på grund av dess låga slaghållfasthet och sprödhet.
För slagtålighet, polykarbonat (PC) är oftast det bättre valet.

Vad är huvudmålet med akrylformningsdesign?

Huvudmålet är att minimera inre stress och bevara optisk klarhet genom korrekt geometri, formdesign och bearbetning.