Infoga gjutning är en specialiserad plastinjektionsprocess där förtillverkade komponenter (insatser) är inbäddade i en plastdel under gjutningscykeln vilket resulterar i en enda integrerad produkt. Detta används i olika branscher för att skapa starka, hållbara och ofta lättare delar med förbättrad funktionalitet och minskade monteringskostnader.
Här är en uppdelning av processen, designöverväganden och material som används för att infoga gjutning:
Infoga formningsprocesssteg
Insert gjutningsprocessen liknar konventionell injektionsgjutning men med det extra steget för att sätta in. Stegen är:
-
Infoga förberedelser och lastning:
-
Tillverkningsinsatser: Om anpassade insatser krävs (t.ex. anpassade metallkomponenter) tillverkas de enligt exakta specifikationer innan formningsprocessen börjar. Vanliga skär är metalldelar (mässing, stål, rostfritt stål), förformade plastkomponenter, keramik eller glas.
-
Laddar skär i formen: De förhandsverkade insatserna placeras i mögelhålan. Detta kan göras:
-
Manuellt: Lämplig för produktion av låg volym eller prototyper, där operatörerna placerar skär.
-
Automatiserad (robotisk) insättning: Idealisk för produktion av hög volym, automatiserade system eller robotar placerar skärmen, säkerställer konsistens, effektivitet och kan tåla höga temperaturer.
-
-
-
Mögelklämma:
-
De två halvorna av mögelverktyget är stängda och klämda ihop av formsprutningsmaskinens klämenhet. Detta skapar ett förseglat hålrum och tål de höga tryck på plastinjektion.
-
-
Plastinjektion:
-
Plastgranuler (harts) matas från en behållare i en uppvärmd fat där en roterande skruv smälter plasten.
-
När plasten har smält injiceras plasten under högt tryck i mögelhålan och kapslar in de förplacerade skär. Ventiler i formen tillåter luft att fly, förhindra bubblor eller defekter.
-
-
Kylning och stelning:
-
Den smälta plasten svalnar och stelnar runt insatserna, överensstämmer med formen på mögelhålan och bindning till insatserna. Kyltiden beror på typen av plast, en del väggtjocklek och mögeldesign.
-
-
Mögelöppning och delutkastning:
-
När plasten har svalnat och stelnat öppnas formen. * Ejektorstift eller andra mekanismer skjuter delen ur mögelhålan. Detta steg måste utformas för att inte skada eller deformera delen.
-
-
Efterbehandling (valfritt):
-
Efter utkast kan vissa delar kräva:
-
Deburring/trimning: Ta bort överskott av plast (sprue eller löpare) eller små burrs.
-
Ytbehandling: Utskrift, polering eller elektroplätering för att förbättra estetik eller funktionalitet.
-
Fuktighetskontroll/värmebehandling: För att stabilisera dimensioner, ta bort den inre stressen eller förbättra fysiska egenskaper.
-
-
Inspelningsformning
Framgången för insert gjutning beror främst på design. Några viktiga faktorer är:
Materialkompatibilitet:
Infoga material: Det ska kunna tolerera temperatur- och tryckförhållandena i formningsprocessen utan att deformeras eller förstöras. Exempel är mässing, stål, rostfritt stål och konstruerad plast.
Plastharts: Det bör ha en bra bindning (antingen mekanisk eller kemisk) relation med insatsmaterialet. Vanliga exempel är termoplast såsom nyloner, polystyrener, polyeten; Termosetter; elastomerer.
Termisk expansion: Försök att hålla skillnaden i termiska expansionskoefficienter mellan insatsen och plastmaterialet så att den inre spänningen hålls på ett minimum och därför inte spricker eller separeras vid kylning och under användning.
Infoga design:
Geometri: Insatser ska vara runda, eller axiellt symmetriska, för att möjliggöra enhetlig krympning och undvika spänningskoncentration. Undvik skarpa hörn på skär eftersom du sedan skulle skapa spänningskoncentration i plasten.
Förankringsfunktioner: Lägg till funktioner som Knurling, underskuror (mekaniska lås) eller andra texturerade ytor på insatsen för att förbättra mekanisk bindning med plasten. Detta kommer att förbättra utdragningsstyrkan och motståndet mot rotation.
Storlek: Håll skär i allmänhet små relativt den plastkomponent som de är inbäddade i.
Placering: Rätt position är mycket viktig. Insatser måste placeras i chefer eller förhöjda områden med tillräckligt med plast runt dem så att de inte blir lösa eller rör sig. När flera insatser placeras sida vid sida hjälper det att förhindra böjning eller skador.
Mögeldesign:
Kavitetsdesign: Formen bör göras på ett sådant sätt att den håller insatserna ordentligt under injektion och kylning så att de inte rör sig eller blir felanpassade.
Gating och ventilering: Välj grindar på platser som gör att plast kan flyta väl runt insatserna. God venting är mycket viktigt för att hindra luft från att fångas.
Utkast till vinklar: Lägg till lämpliga dragvinklar för att göra det enkelt att mata ut den gjutna delen utan att skada plasten eller trycka ut insatsen.
Håll enhetlig väggtjocklek runt insatsen för att säkerställa att kylningen är jämn och minskar chansen för vridning eller handfat märken. Det rekommenderas att en minsta plasttjocklek hålls runt insatsen. Till exempel minst en sjättedel av insatsdiametern.
Sätt in gjutning:
Vertikala formsprutningsmaskiner: Den vertikala typen är ofta att föredra för att infoga gjutning när tyngdkraften hjälper till att hålla insatserna i läge under gjutningscykeln.
Automation: I fall av enorma volymer kan effektiviteten förbättras avsevärt genom att automatisera processen för lastning och lossning av insatser med robotar.
Plasthartser används ofta i olika tillämpningar på grund av deras mångsidighet och återvinningsbarhet. Termoplast såsom nylon (polyamid), polystyren, polyeten, polypropen, ABS (akrylonitril butadien), polycarbonat och TPU (termoplastiska polyurete) är bland de mest använda typerna. heat resistance or specific chemical properties, while elastomers are preferred for flexible or soft-touch applications.,Insert materials include metals like Brass (common for threaded inserts), Steel (e.g., stainless steel for strength and corrosion resistance), Aluminum, as well as other materials such as pre-molded plastic components, ceramics, glass, and electronic components like wires, sensors, and contacts.,Insert molding is a Mycket effektiv tillverkningsprocess som möjliggör skapande av komplexa, multimaterialdelar med förbättrade egenskaper. Denna process är ovärderlig i ett brett spektrum av industrier, inklusive fordon, elektronik, medicinsk utrustning och konsumenternas bästa.
